工程项目机械使用管理有哪些要点？

《工程项目机械使用管理全攻略》

一、工程项目机械使用管理的重要性

在工程项目中，机械的使用是至关重要的环节。有效的机械使用管理直接关系到项目的进度、质量和成本。

1. 对项目进度的影响

机械设备就像是工程项目的“手脚”，如果管理不善，例如设备频繁故障且维修不及时，就会导致工程作业停滞。像在建筑工程中，起重机若出现故障不能正常吊运建筑材料，那么后续的施工工序如楼层建设就不得不推迟，进而延误整个项目的工期。据统计，因机械故障而导致的工期延误在一些大型项目中可达总工期的5% - 10%。

2. 对项目质量的影响

正确使用和维护机械能够保证工程的质量。以道路施工为例，如果压路机的压力参数设置不正确或者压路机本身存在机械问题导致路面压实度不均匀，那么道路在投入使用后很容易出现坑洼、裂缝等质量问题。所以，精确的机械操作和良好的机械状态是保障工程质量的关键因素之一。

3. 对项目成本的影响

从采购或租赁机械开始，到机械的日常使用、维护和最终的处置，每一个环节都涉及成本。如果机械使用管理混乱，可能会造成不必要的成本增加。比如过度使用某一设备导致其过早报废，企业就需要重新购置或者长时间租赁设备来替代，这无疑增加了设备的投入成本。同时，不良的操作习惯也会增加燃料消耗等运营成本，有研究表明，不合理的机械操作会使燃油消耗增加15% - 20%。

二、工程项目机械的前期管理

1. 机械选型与规划

在工程项目开始之前，要根据项目的特点和需求进行机械选型。首先要明确项目的规模、作业环境等要素。例如对于一个大型的露天矿山开采项目，需要选择大型的挖掘机、运输卡车等设备，并且要考虑设备的挖掘能力、载重量等参数是否满足项目开采量的需求。同时，还要规划好不同机械的数量比例，避免某种机械数量过多或过少造成资源浪费或作业瓶颈。可以通过制定详细的设备需求清单来完成这一规划过程，如下表所示：

此外，在选型时也要考虑机械的通用性和兼容性，以便于零部件的更换和设备之间的协同作业。

2. 机械采购与租赁决策

当确定了所需机械的类型和数量后，就要面临采购还是租赁的决策。这需要综合多方面因素考虑。

如果是采购机械，前期需要投入较大的资金成本，但长期来看，如果项目持续时间较长且设备使用频率高，设备的所有权归企业所有，后期可以自由支配设备的使用，并且设备折旧后的残值也能一定程度上降低成本。而租赁机械则不需要大额的初始资金投入，适合短期项目或者对设备使用频率不高的情况。不过租赁费用随着使用时间的增加也会不断累积，而且在使用过程中可能受到租赁公司的一些限制。企业可以通过计算设备的总成本（包括采购成本、折旧、维修、运营等）和租赁成本，并结合项目的具体情况来做出决策。例如，一个预计工期为1年的小型建筑项目，对于塔式起重机这种使用频率相对不高且价格昂贵的设备，租赁可能是更合适的选择；而对于一些常用的小型手持电动工具，购买可能更为划算。

三、工程项目机械的使用过程管理

1. 人员培训与资质管理

操作人员是机械使用的直接执行者，他们的技能水平和操作规范程度直接决定了机械的使用效率和安全性。所以，对操作人员的培训是必不可少的。培训内容应包括机械的基本原理、操作方法、安全注意事项等。例如对于叉车操作人员，要培训他们如何正确启动叉车、如何控制货叉的升降和平移、在狭窄空间内的操作技巧以及如何避免货物倾倒等安全风险。

同时，要严格管理操作人员的资质。确保只有经过正规培训并取得相应操作资格证书的人员才能上岗操作机械。定期检查操作人员的证书有效期，并根据机械类型的更新换代和技术发展，适时安排操作人员参加复训课程，以保证他们的操作知识和技能始终保持在最新、最安全的水平。

2. 机械调度与现场协调

在工程项目现场，往往有多台机械同时作业，合理的机械调度和现场协调能够提高机械的利用率，减少闲置时间。建立有效的机械调度系统，可以根据各个作业工序的优先级和进度安排，及时调配机械到需要的工作区域。例如在桥梁建设项目中，混凝土浇筑阶段，搅拌车要按照混凝土浇筑的速度和需求量及时供应混凝土，同时起重机要配合将混凝土吊运到指定位置。现场协调人员需要密切关注各个工序的进展，提前通知搅拌车和起重机的操作人员做好准备工作，避免一方等待另一方而造成时间浪费。

此外，可以利用信息化手段，如采用机械调度管理软件，实时监控机械的位置、状态和作业进度，从而更加科学地进行调度安排。

3. 操作规程与安全管理

制定完善的机械操作规程是确保机械正确使用的基础。每一种机械都应该有专门的操作规程手册，详细说明从开机前检查、正常操作流程到停机后的维护等一系列步骤。以装载机为例，开机前要检查轮胎气压、机油液位、制动系统等；操作过程中要按照规定的速度行驶、装卸物料时要保持平衡等；停机后要清理机身杂物、关闭电源等。

安全管理在机械使用过程中更是重中之重。要在施工现场设置明显的安全警示标志，对危险区域进行防护。定期对机械进行安全检查，包括机械结构的完整性、安全装置的有效性等。例如，塔式起重机的限位器、防坠器等安全装置必须定期检测，一旦发现安全装置失灵，应立即停止使用该设备并进行维修。同时，为操作人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护手套等。

四、工程项目机械的维护管理

1. 日常维护与保养

日常维护和保养是延长机械使用寿命、保证机械正常运行的关键。每天在机械使用前和使用后，操作人员都应该进行简单的检查和维护工作。例如，对于汽车起重机，使用前要检查钢丝绳是否有断丝、磨损情况，液压系统是否有泄漏等；使用后要清洁车身、对活动部件进行润滑等。这些日常维护工作虽然看似简单，但如果长期坚持，可以有效预防很多机械故障的发生。

还可以建立日常维护记录制度，要求操作人员将每次的维护情况进行记录，包括日期、维护内容、发现的问题等。这样不仅有助于跟踪机械的健康状况，也便于在出现故障时查找原因。

2. 定期检修与故障诊断

除了日常维护，定期的检修也是必不可少的。根据机械的类型、使用频率等因素，制定合理的检修计划。一般来说，对于常用的工程机械，每隔一定的工作小时数或者使用年限就应该进行一次全面的检修。例如，混凝土搅拌机每隔1000工作小时就应该进行一次包括电机、减速机、搅拌筒等部件的全面检查。

在检修过程中，故障诊断是一个重要环节。现代工程机械越来越复杂，很多时候机械故障并不是直观可见的。利用先进的故障诊断技术，如传感器监测、数据分析等，可以快速准确地定位故障点。例如，通过安装在发动机上的温度传感器、压力传感器等，可以实时监测发动机的工作状态，一旦发现异常数据，就可以判断发动机是否存在故障隐患。

3. 备件管理

备件管理是机械维护管理中的一个重要组成部分。为了减少机械故障维修时间，企业应该储备一定数量的常用备件。在确定备件库存时，要考虑机械的易损件情况、备件的采购周期等因素。