订单式生产管理的关键环节解析

一、订单式生产的定义与特性

订单式生产（Make - to - Order，MTO）是一种以客户订单为核心的生产模式。在此模式下，企业仅当接收到客户订单后才着手组织生产活动。与传统的备货型生产（Make - to - Stock，MTS）相较而言，其具备以下显著特性。

• 高度定制化：订单式生产的产品往往针对客户的特定需求进行设计制造。譬如，某家具制造企业应客户要求定制一套具有特殊尺寸、风格和功能的实木家具，企业需按客户要求从原材料选取、加工工艺直至涂装等各个环节实施定制化操作，这要求生产管理系统能处理各类个性化生产参数。
• 交货期限明确且严格：订单依客户要求下达，故每个订单均有明确的交货日期。倘若企业不能按期交货，不但会面临违约赔偿，还可能损害企业声誉。如在电子设备代工企业，若不能准时交付客户定制的电路板，或许会影响客户整个产品的上市计划，进而导致客户流失。
• 生产过程灵活性要求高：企业需依据不同订单要求，迅速调整生产流程、设备、人员配置等。以服装制造企业为例，从制作普通棉质 T 恤订单切换至制作高端丝绸礼服订单时，生产设备或许需从普通缝纫机更换为更精密的设备，同时操作人员亦需具备更高技能水平，并且物料采购也会发生巨大变化。

二、订单式生产管理的关键环节

1. 订单接收及评估

此为订单式生产管理的起始环节。企业收到客户订单后，首先应对订单展开详尽的评估。

• 订单内容审查：核查订单中的产品规格、数量、质量要求、交货日期等关键信息是否清晰完备。如机械制造企业接到发动机制造订单，要仔细核对发动机的功率、扭矩、尺寸公差等技术参数是否明晰。若存在模糊之处，必须及时与客户沟通明确。
• 生产能力评估：企业需考量现有生产设备、人员、原材料供应等资源能否满足订单需求。假设建筑企业接到大型商业建筑项目订单，要评估自身施工队伍规模、工程机械数量以及建筑材料供应商的供货能力是否足以承担该项目的施工任务。倘若生产能力不足，企业需要考虑是增加资源投入（如招聘新员工、购置新设备）还是拒绝订单。
• 成本估算：精确计算完成订单所需的成本，涵盖原材料成本、人工成本、设备折旧、运输成本等。对于汽车零部件制造订单，企业要考虑钢材等原材料价格波动、工人的工时费用以及模具的折旧费用等因素来确定总成本，确保订单有利可图。

2. 生产计划制定

一旦订单通过评估，便需制定详尽的生产计划。

• 工序安排：依据产品的工艺流程，确定各个工序的先后次序。以手机制造为例，先是主板的贴片焊接工序，接着是外壳组装、屏幕安装等工序。合理的工序安排能够提升生产效率，缩短生产周期。
• 时间规划：结合订单交货日期，倒推各工序的开始时间及持续时间。譬如，玩具制造订单要求于圣诞节前交货，那么从包装工序往前，注塑、上色等工序都要依据各自所需时间合理安排启动日期，确保能按时完成所有工序并交货。
• 资源分配：将生产设备、人员、原材料等资源分配至各个工序。在印刷企业中，针对高质量画册印刷订单，要根据印刷机的性能、操作人员的专长分配适合的印刷设备和人员，同时确保纸张、油墨等原材料的供应充足。

3. 原材料采购管理

在订单式生产中，原材料采购具有独特性。

• 按需采购：由于产品是按订单生产，原材料采购量主要依据订单需求确定。不似备货型生产那般大量储备原材料，如此能够减少库存成本。例如，电脑组装企业接到 50 台高端游戏电脑的订单，只需采购足够组装 50 台电脑的 CPU、显卡、内存等零部件，而不是像生产通用电脑那样大规模囤货。
• 供应商管理：建立稳定可靠的供应商关系至关重要。由于订单式生产对原材料的交货期和质量要求严格，所以需要选择能够按时、按质、按量供应原材料的供应商。对于航空航天零部件制造企业，其原材料如钛合金等的供应商必须具备严格的质量控制体系和准时交货能力，企业要定期对供应商进行评估和审核。
• 采购进度跟踪：密切跟踪原材料的采购进度，确保原材料按时到达生产线。在食品加工企业中，针对季节性水果原料的订单式生产，必须实时掌握水果的采摘、运输和到货情况，以免因为原料延迟导致生产延误。

4. 生产过程监控

在生产过程中，有效的监控乃是保证订单按时、按质完成的关键。

• 生产进度监控：通过生产管理系统或现场巡查等方式，实时掌控各工序的生产进度。在船舶制造企业中，由于船舶建造周期长、工序繁杂，可利用信息化系统对船体焊接、涂装、设备安装等各个工序的进展情况进行监控，及时发现进度滞后的工序并采取措施加快进度。
• 质量监控：依照订单的质量要求，对产品实施全程质量检验。在药品生产企业中，从原料投料到成品包装的每一个环节都要进行严格的质量检测，确保药品符合国家药品标准和客户的特殊质量要求，如纯度、稳定性等指标。
• 设备状态监控：监测生产设备的运行状态，预防设备故障导致的生产中断。在自动化流水生产线上，如汽车装配线，通过传感器实时监控设备的温度、压力、振动等参数，一旦发现异常及时进行维修保养，避免因设备故障造成生产延误。

5. 成品交付与售后服务

订单式生产的最后一个环节是成品交付和售后服务。

• 成品交付：按照订单约定的交货方式、交货地点和交货时间，将产品安全、准时地交付给客户。对于大型机械设备订单，可能需要安排专门的运输团队和吊装设备，确保设备在运输过程中不受损坏，并按时到达客户指定的安装地点。
• 售后服务：提供售后保障，如产品的安装调试、维修、质保等服务。在电梯制造企业中，在电梯交付后，要负责电梯的安装调试工作，并且在质保期内对电梯进行定期维护保养，及时处理电梯出现的故障问题，提高客户满意度。

三、订单式生产管理所面临的挑战及应对策略

1. 所面临的挑战

订单式生产管理并非坦途，企业在实际操作中会遭遇多种挑战。

• 需求波动风险：客户需求的不确定性致使订单数量和产品规格产生较大波动。例如，在消费电子市场，消费者对智能手机的功能、外观等需求持续变化，这使得手机代工厂商面临订单频繁调整的风险，可能导致生产计划混乱和资源闲置或短缺。
• 供应链协同困难：由于订单式生产涉及多个供应商，供应链各环节之间的协同难度较大。在服装行业中，面料供应商、辅料供应商、印染厂等众多供应商之间的信息传递不及时、不准确，容易造成原材料供应不匹配，影响生产进度。
• 成本控制压力：尽管订单式生产按订单采购原材料，但小批量、多批次的采购模式或许导致原材料价格偏高，同时频繁调整生产计划也会增加生产成本。例如，定制家具企业，每次订单的木材用量不大，难以获取批量采购的优惠价格，而且每次订单的工艺调整都会带来额外的人工和设备调整成本。

2. 应对策略

面对这些挑战，企业能够采取以下应对策略。

• 需求预测与风险管理