模具资产全生命周期管理探析

模具固定资产管理：全方位深度剖析

一、模具固定资产管理的重要性

在众多制造企业中，模具被视为不可或缺的固定资产。这些高昂成本的设备，涵盖了从设计、制造到采购的整个流程，如汽车制造中的车身冲压模具，一套价格可能高达数百万甚至上千万元。若不对其进行有效管理，企业资金将遭受重大损失。

模具的质量和使用寿命直接关系到产品的生产效率与品质。优秀的模具管理能确保模具在其生命周期内保持稳定性能，减少因损坏或精度降低导致的产品缺陷。同时，合理的模具调配对生产计划的顺利实施至关重要，有助于避免因模具管理不善而导致的延误交货。

二、模具固定资产管理的流程

（一）模具的购置

1. 需求评估：在决定购置模具前，企业需对生产需求进行详尽评估，包括产品产量预测、规格及精度要求。此外，还需评估现有模具是否能满足新产品需求，以节省成本。

2. 供应商选择：挑选信誉良好、技术过硬的供应商至关重要。企业应全面考察其业绩、生产能力及技术水平，确保以合理价格购得优质模具。

3. 合同签订：与供应商签订合同时，务必明确模具的规格、质量标准、交货期及售后服务等关键条款，以确保双方权益。

（二）模具的验收

1. 外观检查：模具到货后，首先进行外观检查，确保无划伤、磕碰等缺陷，并核对标识是否清晰完整。

2. 尺寸精度检测：使用专业测量工具对模具关键尺寸进行检测，确保与合同规定的标准相符。

3. 试模验收：按照预定工艺参数进行试模操作，观察并记录产品质量状况，及时处理试模中出现的问题。

（三）模具的入账与编号

1. 财务入账：验收合格的模具应及时入账，并计入企业固定资产。记录购置成本及相关费用，确保财务信息准确无误。

2. 编号管理：为每个模具分配唯一编号，便于识别和管理。在固定资产台账及生产管理系统中录入编号信息，实现快速查询。

（四）模具的存储与保管

1. 存储环境要求：模具应存放在干燥、通风良好的环境中，并控制温度和湿度以满足高精度模具的需求。货架或货柜需具备足够承载能力，防止模具变形或损坏。

2. 定期盘点：企业应定期对模具进行盘点核对数量是否相符，并检查保存状态。发现问题及时处理并形成报告。

（五）模具的使用与维护

1. 使用培训：操作人员在上岗前需接受相关培训，了解模具结构、操作方法及安全注意事项以确保安全高效使用模具。

2. 日常维护：在使用过程中定期对模具进行清洁和检查及时发现并解决问题以保持良好性能。

3. 定期保养：根据模具使用情况制定保养周期并进行全面保养工作如拆卸、清洗等以延长使用寿命并确保精度。

4. 维修管理：建立完善的维修档案记录每次维修情况并采取针对性预防措施减少故障发生概率。对于复杂模具的维修最好由专业技术人员进行以确保质量。