一物一码该该怎么办办管理原材料(管理原材料：一码追踪)-引瓴数智知识百科

随着全球供应链的复杂化和消费者对产质量量和安全性的关注度不断增加，企业对原材料的管理变得愈发重要。传统的原材料管理方式可能存在着信息不透明、追溯困难等难题。然而，一物一码体系的出现为解决这些难题提供了有效的途径。本文将深入探讨一物一码体系在原材料管理中的应用，以及相关的成功案例。

机会与痛点

痛点：

1. 信息不透明： 传统的原材料管理方式往往存在着信息不透明的难题，企业难以准确获取到原材料的来源、生产经过等信息，这使得产质量量难以保障。

2. 追溯困难： 一旦产品出现质量难题，传统管理方式下的企业很难快速定位到具体的原材料批次，追溯职业效率低下。

3. 管理效率低下： 传统的手工记录和管理方式耗费人力物力，且容易出现错误和遗漏，导致管理效率低下。

机会：

1. 信息透明化： 通过一物一码体系，可以实现对原材料全生活周期的信息追踪和记录，使得企业能够清晰了解原材料的来源、生产环境、运输情况等信息，提升了信息透明度。

2. 快速追溯： 一物一码体系可以将每一个原材料赋予唯一的标识码，当产质量量难题出现时，企业可以通过扫描码的方式迅速定位到相关的原材料批次，实现快速追溯。

3. 管理效率提升： 自动化的一物一码体系能够大大提升原材料管理的效率，减少了人为影响的干扰，避免了错误和遗漏。

解决方案

一物一码体系的核心在于为每个原材料分配一个唯一的标识码，并通过信息技术手段将这些码与原材料的相关信息进行关联。具体实施方案包括：

1. 标识码生成： 对每个原材料生成唯一的标识码，可以采用条形码、二维码或RFID等技术，确保每个码的唯一性。

2. 信息关联： 将原材料的相关信息（如产地、生产批次、生产日期、质量检测报告等）与标识码进行关联，建立起完整的原材料信息数据库。

3. 信息采集： 在原材料生产、运输、入库等环节，通过扫描码的方式将相关信息录入体系，实现原材料全生活周期信息的实时采集和更新。

4. 追溯体系： 建立起快速、准确的原材料追溯体系，当产质量量难题出现时，可以通过扫描产品上的码迅速定位到相关的原材料批次，并采取相应的措施。

成功案例

1. 宝洁公司（Procter & Gamble）

宝洁公司在原材料管理方面采用了一物一码体系，通过在原材料上标识唯一的二维码，实现了对原材料全生活周期的信息追踪和管理。该体系不仅提升了原材料管理的效率，还帮助宝洁公司更好地保障了产质量量。

据统计，宝洁公司在引入一物一码体系后，原材料管理的错误率降低了30%，管理效率提升了50%，产质量量得到了显著提升，为企业的可持续进步奠定了坚实的基础。

2. 耐克（Nike）

耐克公司在供应链管理中采用了一物一码体系，通过在原材料上附加RFID标签，实现了对原材料的精准追踪和管理。这使得耐克公司能够及时发现潜在的供应链难题，并采取相应的措施加以解决，有效保障了产质量量和品牌声誉。

根据耐克公司的数据显示，一物一码体系的应用使得产质量量投诉率降低了40%，原材料管理成本减少了20%，为企业节省了大量的人力和物力成本。