全面提升企业运营水平：SCM助力关键成功因素

《全面质量管理与SCM》

一、全面质量管理（TQM）概述

全面质量管理是一种以质量为核心，强调全员参与的管理方式，旨在通过满足客户需求和组织成员及社会的利益来实现长期成功。

1. 全面质量管理的原则

• 顾客导向：企业需明确顾客的需求，并力求超越期望。例如，手机制造企业通过市场调研了解消费者需求，并在产品设计和生产中不断优化功能。
• 领导作用：领导者应确立组织目标并营造良好环境，激发员工参与实现目标。好的领导者会制定明确的质量目标和战略，并积极参与质量管理活动。
• 全员参与：各级员工都是组织的基础，他们的参与能带来收益。生产线上的工人应积极发现问题并提出改进建议。
• 过程方法：将活动和资源视为过程管理，提高效率。如汽车制造中，对每个过程进行严格质量控制。
• 系统方法：将相互关联的过程视为系统管理，提高效果和效率。企业的质量管理体系是一个大系统，各部门相互关联、影响。
• 持续改进：组织应持续寻找提升业绩的方法，如改进生产工艺以降低缺陷率。
• 基于事实的决策：有效决策建立在数据和信息分析基础上。企业需依靠准确数据做出决策。
• 与供方互利：组织与供方应建立良好合作关系，共同创造价值。如电子产品制造商与芯片供应商应合作确保质量，实现价格、交货期等方面的互利共赢。

2. 全面质量管理的实施步骤

1. 计划阶段（Plan）：确定目标、方针，制定活动计划。例如，食品企业计划在半年内降低产品不合格率5%，制定原料采购标准优化计划和生产流程改进计划。
2. 执行阶段（Do）：按计划实施具体措施。如食品企业按新采购标准采购原料，在生产线上采用新工艺。
3. 检查阶段（Check）：检查执行效果，评估是否达到预期目标。对食品进行抽样检测，查看不合格率是否下降。
4. 处理阶段（Act）：根据检查结果总结经验，纠正失败教训，并将未解决问题纳入下一轮PDCA循环。若不合格率未达标，分析原因，调整措施，进入新一轮循环。

二、供应链管理（SCM）概述

供应链管理是在满足客户服务水平的前提下，最小化供应链系统成本的组织方法，涉及供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等。

1. 供应链管理的主要内容

• 供应链规划：确定供应链结构、选择供应商、布局生产和仓储设施。服装企业需决定采购地点和工厂选址，确保产品高效供应全球市场。
• 采购管理：选择供应商、签订合同、控制成本。选择优质面料供应商，签订合理合同，控制成本。
• 库存管理：平衡库存水平与服务水平。合理安排库存，避免资金占用和缺货损失。
• 物流管理：负责产品运输、仓储和配送。安排好产品运输和配送，确保及时准确到达消费者。
• 供应链协同：促进各环节紧密合作，共享信息，提高效率。实时共享销售、库存数据，协调生产、采购和销售。

2. 供应链管理的重要性

• 提高效率：优化流程减少环节和时间浪费，提高运作效率。如建立先进物流系统，产品更快到达消费者。
• 降低成本：有效管理可降低采购、库存和运输成本。如谈判优惠价格，合理管理库存减少成本。
• 提高客户满意度：确保及时供应、高质量和多样化产品可提高客户满意度。消费者能购买到所需款式和尺码的服装，质量良好，品牌更满意。
• 增强竞争力：良好的供应链管理可成为竞争优势。快速响应市场需求、低成本高质量产品易获得市场份额。

三、全面质量管理在供应链管理中的应用

1. 供应商质量管理

供应商质量直接影响最终产品。企业需建立严格的评估和选择体系。对供应商的生产能力、技术水平、质量控制体系进行全面考察。与供应商建立长期合作关系，鼓励提高质量水平。共享质量改进经验和技术，共同提高产品质量。

2. 生产过程中的质量控制

建立完善的质量控制体系，对每个环节进行严格检测。实时监测焊接质量，全面功能、外观检测，运用统计过程控制方法，及时发现质量波动原因并纠正。如发现次品率上升，调整设备参数恢复正常生产质量。

3. 物流和配送过程中的质量管理

确保产品在运输和储存过程中质量不受影响。采用合适包装和设备。如药品运输用冷藏车，保持规定温度范围。合理安排存储布局，防止挤压、损坏。建立质量追溯体系，迅速追溯问题源头。

4. 客户服务质量的提升

企业需关注客户需求，提供高质量产品和服务，建立良好客户关系，提高客户满意度和忠诚度。

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