精益生产对固定资产管理的影响与优化

一、精益生产与固定资产管理概述

1. 精益生产

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。它起源于日本丰田汽车公司的生产管理模式，强调消除浪费、持续改进、准时化生产（JIT）、自动化（这里的自动化不是单纯的机器自动化，还包括人的自动化，即员工一旦发现异常能及时停止生产线等操作）等理念。例如，在传统生产中可能存在大量库存积压的情况，这被视为一种浪费，因为库存占用了资金、仓储空间，还可能面临产品过时或损坏的风险。而精益生产通过精准的需求预测和供应链管理，力求实现零库存或者极低库存的状态。

2. 固定资产管理

固定资产管理是企业管理中的重要组成部分。固定资产是指企业为生产商品、提供劳务、出租或经营管理而持有的，使用寿命超过一个会计年度的有形资产。如厂房、机器设备、运输工具等。有效的固定资产管理包括从固定资产的购置、验收、登记入账、计提折旧、维修保养、清查盘点到最后的报废处置等一系列环节。良好的固定资产管理能够确保企业资产的安全完整，提高资产的使用效率，准确反映企业的财务状况等。例如，如果企业不能很好地管理机器设备的维护保养，可能会导致设备频繁故障，影响生产进度，增加维修成本，降低产品质量等问题。

二、精益生产理念在固定资产管理中的应用必要性

1. 应对市场竞争压力

在当今激烈的市场竞争环境下，企业必须不断提高自身的竞争力。通过精益生产理念应用于固定资产管理，可以减少固定资产方面的浪费，降低生产成本。例如，对于一家制造企业来说，如果能够合理规划厂房和设备的布局（这属于固定资产管理范畴），采用精益生产中的流程优化理念，使物料搬运距离最短、生产流程最顺畅，就能缩短生产周期，提高产品交付速度，从而在市场竞争中占据优势。如果企业忽视这一点，就可能面临订单流失的风险，因为其他竞争对手可能凭借更高效的生产和更低的成本提供相同甚至更好的产品和服务。

2. 适应快速变化的市场需求

市场需求越来越多样化和快速变化，企业的固定资产需要具备更高的灵活性来适应这种变化。精益生产中的灵活性原则要求固定资产能够快速调整用途或者产能。例如，一些先进的生产设备可以通过软件编程等方式快速转换生产不同型号的产品，这就避免了企业因市场需求改变而频繁更换大型固定资产带来的巨大成本。如果企业的固定资产缺乏这种灵活性，当市场需求突然转向时，可能会出现产能过剩或者不足的尴尬局面，导致企业资源的闲置或者无法满足客户需求。

3. 提升企业整体效益

精益生产注重整体效益的提升，固定资产管理作为企业运营的重要一环，其优化必然会带动企业整体效益的提高。通过减少固定资产闲置、提高固定资产利用率、降低固定资产维护成本等措施，可以直接降低企业的运营成本，同时提高生产效率，增加企业的利润。例如，企业通过精益生产理念对固定资产进行价值流分析，找出其中不增值的环节并加以改进，从而提高整个生产过程中固定资产的价值创造能力。

三、精益生产对固定资产管理各环节的影响与优化

1. 固定资产购置环节

(1) 需求精准评估

在传统的固定资产购置中，往往存在过度购置的情况。而精益生产倡导精准的需求评估。企业需要根据实际生产计划、市场需求预测以及现有的固定资产状况来确定是否需要购置新的固定资产。例如，企业不能仅仅因为某个设备看起来先进就盲目购买，而是要详细分析该设备能否真正满足生产线上的瓶颈工序改善需求，是否与现有设备兼容等。通过建立科学的需求评估模型，综合考虑产量、质量要求、设备利用率等多方面因素，避免不必要的固定资产购置，从而节省资金。

(2) 全生命周期成本考虑

精益生产要求在购置固定资产时考虑其全生命周期成本，而不仅仅是购买价格。除了设备本身的采购成本外，还要考虑安装调试成本、运行成本（如能源消耗、耗材等）、维护保养成本、退役处置成本等。例如，有些设备虽然购买价格较低，但是其能耗高、零部件易损且更换成本高，从长期来看，总成本可能远远高于初始购买价格较高但运行稳定、维护成本低的设备。企业应该选择全生命周期成本最低的固定资产，这需要在购置前进行详细的市场调研和成本分析。

2. 固定资产使用环节

(1) 提高利用率

精益生产强调消除浪费，在固定资产使用方面，就是要提高其利用率。企业可以通过优化生产流程，使固定资产得到充分利用。例如，通过合理安排生产班次，实现设备的不间断运行（当然要在设备可承受的范围内，同时保证维护保养时间）。另外，还可以通过共享设备的方式，尤其是一些大型、昂贵且使用频率不高的设备，在企业内部不同部门或者不同项目之间共享，提高设备的整体利用率。例如，一家大型企业集团内，研发部门和生产部门可能都需要使用某种高精度的检测设备，通过合理安排使用时间，可以避免重复购置设备。

(2) 可视化管理

可视化管理是精益生产中的重要手段。在固定资产管理中也可以运用可视化管理。例如，对设备的状态进行可视化标识，用不同的颜色表示设备的运行、维护、故障等状态。这样，操作人员和管理人员可以一目了然地了解设备的情况。同时，对于固定资产的存放位置、使用情况等信息也可以通过可视化看板进行展示，方便员工查找和使用固定资产，减少寻找固定资产的时间浪费。

(3) 预防性维护

精益生产注重预防而非事后补救。在固定资产管理中，对于设备等固定资产应实施预防性维护策略。通过对设备运行数据的收集和分析，如设备的温度、振动、运行时长等参数，预测设备可能出现的故障，并提前进行维护保养。这与传统的故障后维修相比，可以大大减少设备停机时间，降低维修成本。例如，通过安装传感器对设备进行实时监测，一旦发现某项参数接近临界值，就及时安排维护人员进行检查和维修，防止设备突然故障导致生产中断。

3. 固定资产清查盘点环节

(1) 定期与不定期相结合

精益生产的持续改进理念要求固定资产清查盘点不能仅仅局限于定期的全面盘点。除了按照规定的时间间隔（如每年一次）进行全面盘点外，还应该根据实际情况进行不定期的抽查盘点。例如，当企业发生重大的生产调整、固定资产转移或者有怀疑固定资产存在账实不符的情况时，及时进行清查盘点。这种定期与不定期相结合的方式可以更及时地发现固定资产管理中存在的问题，如固定资产丢失、损坏未及时记录等情况。

(2) 快速纠错机制

在清查盘点过程中发现问题后，需要有快速的纠错机制。精益生产强调快速响应，对于固定资产清查盘点中发现的账实不符、资产闲置等问题，要迅速采取措施进行纠正。比如，对于闲置的固定资产，要及时进行重新调配或者考虑出售等处理方式；对于账实不符的情况，要查明原因，是由于记账错误还是资产被盗用等，并及时调整账目，保证固定资产账实相符。

4. 固定资产报废处置环节

(1) 价值最大化

在精益生产观念下，即使是报废的固定资产也要追求价值最大化。对于一些还有部分使用价值的固定资产，可以考虑进行二手交易或者零部件拆解再利用。例如，一台旧的机床虽然整体性能已经不能满足当前生产需求，但其中的某些关键零部件可能还能正常使用，可以将这些零部件拆卸下来用于其他设备的维修或者备用。这样可以减少企业的资源浪费，同时还能获得一定的经济收益。

(2) 环保意识

随着社会对环保的重视，在固定资产报废处置过程中也要遵循环保原则。精益生产包含可持续发展的理念，企业在报废固定资产时，要按照环保法规的要求进行处理。例如，对于含有有害物质的电子设备，要交给专业的回收处理机构，防止对环境造成污染。这不仅是企业的社会责任，也有助于企业树立良好的形象。

四、基于精益生产的固定资产管理系统构建